關于塑料桶的注塑的型坯工藝控制都整理在這了！

貴州塑料桶為你介紹注塑的型坯工藝控制 

①注塑溫度與原資料的種類和特性，注塑機的類型及制品厚度等要素有關。對結晶性樹脂，如聚乙xi、聚丙|烯等，溫度應高于其熔點。對無定形聚合物，如聚苯乙xi、聚氯乙烯，溫度要高于其粘流溫度。熔體批數低的樹脂比熔體指數高的樹脂注塑溫度要高一些。運用柱塞式注塑機比螺桿式注塑機加工溫度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的溫度高。普通聚苯乙xi的溫度為140℃～240℃，聚乙xi為150℃～280℃，聚丙|烯為205℃～285℃，聚氯乙xi為160℃～190℃。模具溫度普通為40℃～80℃。 

②注塑壓力普通樹脂的熔體指數低、型坯壁薄，請求壓力較高，反之較低。柱塞式注塑機比螺桿式注塑機需求的壓力高。在保障產質量量的狀況下，盡可能采用較低的壓力。普通聚苯乙xi的壓力為58.8～107.9MPa，聚乙xi為58.8～98.06MPa，聚丙|烯為54.9～98.06MPa，聚氯乙xi為78.4～127.5MPa。

貴州塑料桶吹塑的工藝控制與擠－吹成型的吹塑工藝根本相同。 

主要設備及特性 

（1）型坯機與普通注塑機的結構根本相同，但壓力較低，螺桿長徑比可小一些，緊縮比也不宜過大。 

（2）模具包括模具與吹塑模具。注塑的型坯模具與普通注塑模具的資料與加工請求根本相同，但芯模須是中空的，以便通入緊縮空氣。吹塑模具與擠－吹成型模具根本相同。 

（3）脫模安裝與擠－吹成型不同，吹塑過程完成后，翻開吹塑模具，貴州塑料桶將帶著成型制品的芯模送至脫膜安裝，由脫模板將制品與芯模分開。 

注射－吹塑塑料瓶目前尚無國標和部標，產品規范可參照聚乙xi吹塑桶規范，并作需要的修正。但同一種原料的注－吹中空容器比擠－吹中空容器性能較好。

大型中空容器普通指容積在50L以上的不同塑制桶體、罐體、貯槽、箱體等大型中空制品。原料以聚乙xi樹脂為主，成型工藝主要為擠出－吹塑法和旋轉成型法。 

擠出－吹塑大型容器的成型辦法與塑料桶根本相同，只在原料與設備方面略有區別。 主要原料請求消費塑料桶普通以低的密度聚乙xi樹脂或高、低的密度聚乙xi樹脂混合料為主，而消費大型容器則以高密度聚乙xi和高分子量聚乙xi樹脂為主。

主要設備及特性消費大型容器的擠出機和吹塑安裝均與消費塑料桶的設備相同，但應在擠出機料筒與機頭之間增設儲料器。由于大型制品的型坯亦很大，假如由擠出機遲緩地擠出，型坯則會呈現自重惹起的嚴重垂伸現象，形成制品縱向壁厚不勻。同時因擠出時間長，使型坯因冷卻而溫渡過低，也會影響吹塑質量。

增設儲料器安裝后，擠出機將熔融物料連續擠入儲料器，當貯存的物料到達某些量時，即由壓料安裝很是快的將物料一回壓出，構成厚度平均、溫度恰當的型坯。因而增設儲料器不只能減少型坯垂伸、堅持型坯溫度，貴州塑料桶還可用較小的擠出機消費大型的制品。 

擠出－吹塑大型中空容器目前尚無國、部標準，可參照GB13508一92聚乙xi吹塑桶標準作需要的修正。PETP軟飲料瓶執行QB1868一93標準。 

擠出－拉伸－吹塑（簡稱擠－拉－吹）塑料瓶是先通過擠出法將樹脂制成管狀型坯，再把底部熔合形成有底型坯，然后將型坯處理至所用塑料的理想拉伸溫度，經里部（拉伸芯棒）或外部（拉伸夾具）的機械力作用進行縱向拉伸，同時或稍后經壓縮空氣吹脹進行徑向拉伸而制得的中空制品。塑料經過雙軸拉伸后分子重新定向，因此制品的沖擊韌性、低溫強度、透明度、表面光澤度、剛性及阻擋隔開性能等都有了的改好和升高。此外，經過拉伸后制品的壁厚減薄，可以節省原料、減少成本。目前用于生產擠－拉－吹中空容器的塑料主要是聚氯乙xi和聚丙|烯、制品以小型，薄壁的瓶體為主，用于食品、飲料、化妝品、日化產品等的包裝。（內容來源于網絡，如有侵權請聯系我們刪除）