同發帶你了解產品定型的復雜性，硬化速度以及冷卻定型

貴州塑料桶帶你了解產品定型的復雜性，硬化速度以及冷卻定型

由于貴州塑料桶成型過程中塑料熔體在溫度和壓力作用下變形流動很是復雜再加上面流動前塑化不均以及充模后冷卻速度不同，制品內經常出現不均勻的結晶、取向和收縮，導致制品內產生結晶、取向和收縮應力脫模后除引起時效變形外，還會使制品的力學性能、光學性能及表觀質量變壞，嚴重時還會開裂。

為了解決這些問題可對制品進行一些適當的后處理，貴州塑料桶常用的后處理方法有退火和調濕兩種。退火是將塑件放在定溫的加熱介質（如熱水、熱油、熱空氣和液體石蠟等）中保溫一段時間的熱處理過程。利用退火時的熱量能加速塑料中大分子松弛從而消掉或減低制品成型后的殘余應力。

貴州塑料桶生產中的退火溫度一般都在制品的使用溫度以上10~20℃至熱變形溫度以下10~20℃之間進行選擇和控制。保溫時間與塑料品種和制品厚度有關如沒有數據資料也可按每亳米厚度約需半小時的原則估算。退火冷卻時冷卻速度不易過快否則還有可能再次產生溫度應力。

加工產品的硬化速度

硬化是指塑料成型時完成交聯反應的過程。硬化速度通常以塑料試樣硬化每1mm厚度所需的秒數來表示此值越小硬化速度越快。塑硬化速度與塑料品種、塑件形狀、壁厚、成型溫度及是否預熱、預壓等有密切關系。成型時，要求在塑化、填充時化學反應慢，硬化慢，以保持長時間的流動狀態，但當充滿型腔后在高溫、高壓下應以很快的速度硬化。

硬化速度慢的塑料，會使成型周期變得長，生產率減低硬化速度快的塑料，則不能成型復雜的塑件。塑料中的水分及揮發物一方面來自塑料自身另一方面則來自成過程中化學反應的副產物。貴州塑料桶塑料中水分及揮發物的含量對塑件的物理、力學和介電性能都有很大的影響。塑料中水分及揮發物含量大時，塑件易產生氣泡、內應力和龜裂等使塑件容易發生翹曲、波紋及光澤不好等現象，使機械強度減低。

水分及揮發物在成型時變成的氣體，須排出模外，因為有些氣體對模具有腐蝕作用，對人的身體也有刺激作用。為此貴州塑料桶在模具設計時應對這種特征有所了解并采取相應的措施。

生產冷卻定型

冷卻定型從澆口凍結時開始，到制品脫模為止，是成型工藝過程的后面一個階段。在此階段補縮或倒流均沒有繼續進行，型腔內的塑料繼續冷卻、硬化和定型。當脫模時，塑料制件具有夠的剛度，不致產生翹曲和變形。隨著冷卻過程的進行，溫度繼續下降型腔內塑料收縮壓力下降到開模時型腔內的壓力下降到低值（但不是等于外界氣壓）。

型腔內壓力與外界壓力之差稱殘余壓力殘余壓力大小與塑件保壓階段的長短有關。殘余壓力為正值時脫模較困難，塑件易刮或崩裂殘余壓力為負值時，塑件表面有缺陷或里部有真空泡。所以只有在殘余壓力接近零時，脫模才較便利，并能獲得滿意的塑件。塑件冷卻定型后就可以開模，在模具推出機構的作用下，將塑料制件推出模外，完成成型過程。

調濕處理是—種調整制品含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強、且又容易氧化的聚酰胺等塑料制品，它除了能在加熱和保溫條件下消掉殘余應力之外還能促使制品在加熱介質中達到吸濕平衡，以免它們在使用過程中發生尺寸變化。調濕處理所用的加熱介質一般為沸水或醋酸鉀溶液（沸點為121℃，加熱溫度為100~121°C（熱變形溫度高時取上限，反之取下限）保溫時間與制品厚度有關通常取2~9h。（內容來源于網絡，如有侵權請聯系我們刪除）